精裝書裝訂加工常見質量問題及對策

服務范圍

» 服務內容

聯系方式

聯系人：陳經理
電話：0451-8672252
郵箱：service@jnjisheng.com

當前位置：首頁 >> 印刷知識 >> 正文

編輯：哈爾濱誠祥印刷有限公司時間：2013/02/20 字號：大中小

摘要：精裝書裝訂加工常見質量問題及對策

裝書裝訂加工常見質量問題及對策
精裝書裝訂加工由于工序多(幾十道工序)、工藝流程長、操作復雜，因此加工難度比平裝和騎馬訂裝更高，出現的質量問題也較多，有些問題直接影響書籍的外觀與保存價值。下面從書芯加工開始。列舉了精裝書裝訂加工中的常見質量問題，分析問題原因并提出相應的解決方法，供同行參考。
   書芯加工
   1．扒圓的圓勢不符合標準要求
   產生原因：
   ①手工扒圓時，捻書操作不符合要求；
   ②扒圓前書背膠未潤濕；
   ③手工扒圓后未進行自檢校正；
   ④機器扒圓時扒圓輥調整不當；
   ⑤機器扒圓后書芯在聯動線上顛簸。
   解決方法：
   ①手工扒圓時，應捻書入手2／3后再扒圓；
   ②扒圓前要將書背膠潤濕，使書背柔軟、易定型；
   ③手工扒圓后要用手揉書芯，以校正圓勢與垂直度；
   ④根據書芯厚度正確調整扒圓輥的夾緊度；
   ⑤少停機可以減少書芯在聯動線上的顛簸時間。
   2．起脊后棱脊不突出
   產生原因：
   ①手工起脊時，下錘位置不正確或脊高留份過??；
   ②砸脊用力不正確，棱脊無法突出；
   ③機器起脊時，楔塊與書背的間距不合適，或楔塊弧長與書背弧長不相符。
   解決方法：
   ①手工起脊時，下錘位置應在書脊中間，受力應在兩邊，用力時應先拉后錘．軟硬兼施，將書帖砸倒向兩邊時再砸脊部，不要急于求出脊的度數；
   ②機器起脊時，楔塊應與書背接觸，以將書背壓住且能使其變形出脊為宜；
   ③楔塊的弧長應根據書冊厚度而定。
   3.扒圓后書芯前口呈梯田狀
   產生原因：
   ①書帖折數過多，紙張過厚；
   ②選用了銅版紙；
   ③圓勢過大。
   解決方法：
   ①需扒圓的書冊，書帖折數不宜過多，一般情況下，定量為50g／m2以上的紙張最好不要折4折；
   ②2折以上的銅版紙書帖最好不要扒圓；
   ③扒圓弧度應在90～120°，若圓勢過大，前口易呈現梯田狀。
   4．方背書芯前口裁切后凹凸不平
   產生原因：
   ①書帖內的空氣未被完全排除，書頁形成波浪形，裁切后呈波浪形的書頁伸直造成；
   ②手工折頁時，未壓住書芯就開始刮，導致折縫跑空，書頁翹曲不平，造成書帖內的空氣無法排出；
   ③鎖線針眼過大而線過細，造成裁切后書頁游動；
   ④書冊過厚時不要扒圓，否則前口易呈現梯田狀。
   解決方法：
   ①機器折頁時，要正確調整滑口刀，以保證書帖內的空氣全部排除；
   ②手工折頁時，要按壓住書芯后再將其刮平實，以保證書帖折后平服、壓實；
   ③鎖線機底針最好選用細針，避免因線徑與針的直徑懸殊過大而造成書頁游動吐出；
   ④厚度在20mm以上的書冊，最好做成圓背，不要做成方背，因為方背一經翻閱就會造成前口吐頁不齊。
   5．扒圓起脊后書背開裂
   產生原因：
   ①書背第一次用膠的種類不當或強度不夠；
   ②涂膠不均勻，有漏涂的部位；
   ③膠黏劑老化，涂后斷裂；
   ④砸脊或扒圓時用力不當；
   ⑤扒圓時書背膠黏劑未潤濕而出現千裂。
   解決方法：
   ①嚴禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑作為精裝書背用膠，可選用動物類膠黏劑中的骨膠或合成樹脂類膠黏劑；
   ②在膠黏劑的強度、黏度均合格的情況下，涂抹時應薄而均勻，膠量不宜過多、過厚；
   ③不可使用過期或老化的膠黏劑；
   ④砸脊時用力要得當，要先輕后重；
   ⑤扒圓時應將書背膠潤濕，不可干扒。
   6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括
   產生原因：
   ①堵頭布過軟、不挺括；
   ②手工粘堵頭布時未拉緊、壓實、粘牢。
   解決方法：
   ①購來的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過漿，干燥后再使用；
   ②粘堵頭布時，要先將書芯壓實，再將堵頭布拉緊且壓實后粘牢、粘齊。
   書封加工
   書封加工包括制殼和燙印兩部分。
   1．圓角書殼糊制后有棱角不光滑
   產生原因：
   ①塞角方法不當；
   ②塞角折痕過少；
   ③塞角后未壓實。
   解決方法：
   ①可用斜形、長把、不鋒利的金屬刀(如學生用削鉛筆刀等)，或用大拇指的指甲進行手工塞角，也可用塞角機進行機器塞角；
   ②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；
   ③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實、砸平。
   2．書殼糊制干燥后表面有起泡現象產生原因：
   ①糊殼的膠黏劑選用不當；
   ②膠黏劑老化，已無黏結能力；
   ③涂抹時不均勻或有漏涂的部位。
   解決方法：
   ①要選擇水分少、黏度高、黏結力強的黏結劑，嚴禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑；
   ②嚴禁使用老化的膠黏劑糊制書殼；
   ③涂抹膠黏劑時要適當，涂滿、不溢、不花且無漏涂現象；
   ④沒有必要因書殼表面有空泡就撕拆返工，可用醫務針管灌膠。首先用針將空泡扎破后注入膠黏劑，并用手將推進的膠液推平、推勻，再用刮板輕輕刮平，并將多余的膠黏劑刮出擦凈。
   3．書殼燙印后糊版(燙印圖文模糊不清)
   問題原因：
   ①燙印版溫度過高；
   ②燙印壓力過大；
   ③燙印版過薄，被燙物料又硬又厚。
   解決方法：
   ①根據燙印材料和被燙物質地，正確調整燙印版溫度；
   ②根據被燙物質地及實際情況，選取最佳燙印壓力；
   ③根據被燙物質地確定燙印版厚度，最薄為1.5mm。
   4，書殼燙印后花版(燙印后有漏底、未燙上的部位)
   產生原因：
   ①燙印版溫度過低；
   ②燙印壓力過??；
   ③燙印材料與被燙物黏結不符合要求。
   解決方法：
   ①根據燙印材料和被燙物質地，正確調整燙印版溫度；
   ②燙印壓力應視被燙物質地而定，被燙物上的最小壓10.3mm；
   ③當燙印版溫度過低或燙印壓力過小時皆可進行微調。
   5.燙印材料燙不上或燙后脫落
   產生原因：
   ①燙印版材料與被燙物不符；
   ②燙印版溫度過低；
   ③燙印版過薄，燙印壓力過??；
   ④燙印材料本身無黏結能力。
   解決方法：
   ①根據被燙物質地正確選擇燙印材料；
   ②根據燙印材料和被燙物質地，正確調整燙印版溫度；
   ③根據被燙物的質地與厚度，確定適當的燙印版厚度與燙印壓力；
   ④遇到燙印材料無黏結能力的情況時，應在被燙物的相應位置涂布助黏材料，以保證黏結的牢固。
   6.燙印面四邊留角(邊沿處燙印不上或燙印模糊)
   產生原因：
   ①上燙印版時四邊未黏結牢固；
   ②燙印面積大，燙印壓力??；
   ③燙印版材質過軟，燙印數量過多。
   解決方法：
   ①上燙印版時，要先將燙印版背面進行腐蝕并用粗砂紙打磨，再將間隔的黏結紙邊打毛后再黏結，黏結好的燙印版壓實．粘牢后再使用，特別要注意四邊的黏結；
   ②燙印面積越大，燙印壓力越大，當燙印整版大幅面印跡時要加大燙印壓力和燙印溫度(略升高5℃即可)；
   ③燙印大幅面的書殼時，燙印版應選用銅板(紅銅)，而不是鋅板，因為紅銅板的傳、散熱及彈性都要比鋅板好，且比鋅板耐用，因此紅銅板最適合大幅面圖文的批量燙印。
   7.燙壓火印(無燙料的壓印)不牢
產生原因：
   ①燙印版溫度過低；
   ②燙印壓力過??；
   ③燙印時間過短；
   ④燙印版過薄。
   解決方法：
   ①燙壓火印的燙印版溫度不能過低，一般只比有燙料的溫度低5％～10％(因為燙壓火印的時間較長)；
   ②燙印壓力不可過小，應根據被燙物質地而定，使印跡清晰，牢固又不糊版即可；
   ③燙壓火印的時間要比有燙料的燙印時間略長，一般要增加一倍，如果有燙料的燙印時間是0.7秒左右，那么燙壓火印的時間就應在1.5秒左右。
   套合加工以后
   套合以后的加工包括套殼，壓槽定型，掃襯、壓平等內容。
   1．套殼后三邊飄口不一致
   產生原因：
   ①書殼材料規格與書芯開本尺寸不符合；
   ②裁切尺寸誤差超標；
   ③組殼時不符合標準要求；
   ④套殼不標準。
   解決方法：
   ①裁切各種材料的書封殼時，必須依照書芯開本尺寸，書芯實際厚度及造型進行，不具備以上三個條件不允許開料裁切；
   ②各精裝材料的裁切尺寸要求比較嚴格，一旦誤差超標就不能再使用。依據國家CY／T質量標準：書芯允差為±1.5mm，紙板與中徑板允差為±1mm，封面料允差為±2mm。裁切時只要不超出此范圍便可得到合格品；
   ③套殼時組殼很關鍵，如果組殼不符合要求，將導致三邊飄口不一致，因此組殼時應有規矩板框。組殼的標準為上下允差為1mm，左右允差為2mm．
   2.書槽不牢固
   產生原因：
   ①套殼時中縫未涂抹膠黏劑；
   ②未上壓線板壓溝槽；
   ③壓槽機的壓槽時間過短或溫度過低；
   ④壓槽板線條規格不當。
   解決方法：
   ①套殼時中縫必須涂抹膠黏劑(不可溢出在紙板上)；
   ②套殼后必須壓溝槽；
   ③壓槽機的溫度應視封面材料而定；
   ④壓槽板線條的高度和寬度應符合要求，一般高度為3mm，寬度為4～5mm(頂端為圓頭最佳)；
   ⑤壓槽機壓后的書冊仍要上壓槽板進行壓槽定型，或直接上壓槽板，壓槽定型的時間一般為3個小時左右。
   3．成品書的書殼向上翹曲不平
   產生原因：
   ①紙板選用不當；
   ②膠黏劑選用不當；
   ③工藝加工時外拉力大于內拉力。
   解決方法：
   ①書殼紙板應選用灰白色且具有輕、松、挺、平等特點的紙板；
   ②膠黏劑應選擇動物類膠黏劑中的骨膠(明膠更好，但價格昂貴)，因為骨膠是具有水分少、干燥快、定型效果好，黏結力強等特點的熱性膠；
   ③加工時由于紙板與封面橫、豎紋的影響，會造成書殼的翹曲變形，因此在掃襯時要使書殼的內拉力與外拉力平衡或大于外拉力，才能保證書殼套合后保持平整；
   ④書殼糊制后不可烘干或暴曬，應自然干燥后立即堆積壓平，以保持書殼內合理的水分及加工的順利進行。
   書殼翹曲問題一直是精裝書裝訂加工的難題，但只要能保證做到以上4點，問題是完全可以避免的。
   4．掃襯壓平干燥后環襯三邊不粘或出荷葉邊
   產生原因：
   ①膠黏劑使用不當；
   ②掃襯后未壓平。
   解決方法：
   ①掃襯時應根據書殼封面的質地正確選擇膠黏劑；
   ②掃襯后必須要壓平。
   5．成品書翻不開、攤不平
   產生原因：
   ①中縫尺寸留份過??；
   ②套殼后沒有壓溝槽就掃襯，因此環襯定型拉緊，無法掀開、攤平；
   ③中徑尺寸過小。
   解決方法：
   ①嚴格按照規定要求留出中縫尺寸，具體規定：方背假脊的中縫寬度應是兩張紙板厚度加6mm或7mm槽寬，圓背的中縫寬度應是一張紙板厚度加6～7mm槽寬；
   ②套殼后一定要先壓溝槽再掃襯，以免環襯黏結牢固定型后，無法將書殼攤平；
   ③嚴格按照規定要求留出中徑尺寸，具體規定：圓背應是弧長加兩個中縫寬，方背假脊應是書背寬加兩個紙板厚和兩個中縫寬。
   6．掃襯后書芯上下表面出現皺褶
   產生原因：
   ①掃襯時膠黏劑的水分出現滲透；
   ②掃襯后的壓平時間短或壓力不夠。
   解決方法：
   ①遇吸濕能力較強的環襯紙，在掃襯(涂抹膠黏劑)后應在環襯中間加墊一隔層覆膜紙，加墊時膜的一面朝下，紙的一面朝上，以吸收膠黏劑的水分，待成品檢查后可將覆膜紙抽出留做下次用。
   ②掃襯后必須壓平，以防止環襯出現皺褶或黏結不牢。一般每一沓書(厚度為200mm)的壓平時間約為5分鐘左右，壓力以能將書壓緊、環襯壓平為準。
   7．吐襯(掃襯后前口溢出環襯紙邊)
   產生原因：
   ①環襯紙收濕能力過大，膠黏劑涂抹后紙張漲出；
   ②膠黏劑用量過大，涂抹次數過多；
   ③未壓溝槽就掃襯。
   解決方法：
   ①涂抹吸濕能力較強的環襯紙(如銅版紙等)時，膠黏劑用量不可過大，而要少而均勻，且涂抹次數不要過多；
   ②套殼后一定要先壓溝槽后掃襯，特別是吸濕能力較強的環襯紙。因為先壓溝槽可將環襯壓縮在書芯內(一條線寬)，待掃襯時即使掃出一點也不會出現吐襯現象。

上一條：印刷的一些報價及基礎知識

下一條：暫時沒有！